真空泵故障发生的原因分析

一、真空泵设计原因：

1.设计不当，动态特性不良，运行时发生强波振动或自激振动。

2.结构不合理，应力集中。

3.设计工作转速接近或落入临界转速区。

二、真空泵制造原因：

1.零部件加工制造不良，精度不够。

2.零件材质不良，强度不够，制造缺陷。

3. 转子动平衡不符合技术要求。

三、真空泵维修，安装原因

1.真空泵安装不当，零部件错位，预负荷大。

2.真空泵轴系对中不良。

3.真空泵几何参数如配合间隙、过盈量及相对为主调整不当。

4.管道应力大，真空泵在工作状态下改变了动态特性和安装精度。

5. 真空泵转子长期放置不当，改变了动平衡的精度。

6.转子长期放置不当，改变了懂平衡精度。

7.未按规程检修，破坏了真空泵原有的配合性质和精度。

四、真空泵操作运行

1.工艺参数如介质的温度、压力、流量、负荷等偏离设计值，真空泵运行工况不正常。

2.真空泵在超转速、超负荷下运行，改变了真空泵的工作特性。

3.运行点接近或落入临界转速区。

4.润滑或冷却不良。

5.转子局部损坏或结垢。

6.启动停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均与或在临界区停留时间过久。

五、真空泵劣化

1.长期运研，转子扰度增大或动平衡劣化。

2.转子局部损坏、脱落、缸体以及叶片磨损或产生裂纹。

3.真空泵配件之间磨损、点蚀或腐蚀等。

4.真空泵配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度。

5.真空泵基础沉降不均与，真空泵壳体变形。